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“一表、一法”评价机械工业生产过程
发布时间:2011/3/6 12:15:00

 

张劲 马静娴
 
 
 
运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”,综合评价机械工业生产过程的风险性,简单易行,便于操作。为便于读者掌握用这两?#22336;?#27861;进行机械生产过程风险性评价的原则和步骤及其简便易行和一目了然的?#35834;悖?#26412;文作者以实例的形式向读者介绍两?#22336;?#27861;的评价过程。
 
评价程序
 
1.将机械生产过程划分为具体的工序,分析其生产加工特点及存在的不安全因素;
  2.用“安全检查表法”?#39029;?#23433;全隐患:根据分析的结果,将工序划分为具体的评价单元,编制安全检查表,定性的?#39029;?#21508;评价单元中的安全隐患,即得到所评价工序的全部安全隐患;
  3.用“作业条件危险性评价法”评价事故的危险级别:用“作业条件危险性评价法”逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险级别,看哪些是“不能接受,需要立即停业整改的”,哪些是“需要注意的”,哪些是“稍有危险,可以接受”;
  4.?#33539;?#25972;改方向和措施:根据评价出的安全隐患可能带来的事故危险级别,企业可以有的放矢地决定是否对该危险源进行整?#27169;?#23545;哪些立即采取措施,对哪些要密切注意,对哪些可以暂时接受。经济合理的应对危险源给企业带来的风险,合理?#34892;?#22320;进行安全管理。
 
  应用实例
  选定某一机械加工工厂的冲压生产过程(下文称为H工厂的冲压生产过程),实际运用这两?#22336;?#27861;对其进行风险评价。
 
  1.分析不安全因素
 
H工厂冲压生产过程中存在的重大危险源:
 
 


 
 

 
机械伤害

 
起重运输伤害

 
触电

 
高温损害

 
爆炸
 
火灾

 
粉尘、?#22363;?/span>

 
有毒有害物质

 
噪声

 
振动

 
辐射

 
 
冲压

 
●●●

 
●●

 


 
●●

 
●●

 


 


 
●●●

 
●●●

 
 

  从上表中可以看出,在冲压生产过程中,主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身伤害事故,造成冲压事故的不安全因素有以下几种:
  1)大多数冲床速度快,惯性大。当切断电源后,滑块仍滑动,不能立即停车;
  2)冲压机控制系统失效,使单冲次运动变成连动(如打连车或突然坠落),无法中途停车;
  3)?#26800;?#22810;种产品生产的冲压床,受换模限制,不易安装固定的防护装置,难以实现自动化;
  4)冲床操作时,噪声大、振动大,对人体产生不良危害;
  5)操作工作单调重复,往复操作次数大,工人易疏忽或疲?#20572;?#21457;生事?#30465;?/span>
 
  2.用“安全检查表法”?#39029;?#23433;全隐患
  将H工厂冲压生产过程作为安全检查对象,结合H工厂冲压生产过程的具体情况,编制了作业环境、冲压机械和工艺操作三个检查表,具体的安全检查表内容及检查结果如下:
 
1:H厂冲压生产过程作业环境安全检查表
 
 


 
 

 
        

 
是否

 
依据

 
备注

 
 
1

 
车间内有良好的保温、降温措施,能保证车间温?#30830;?#21512;要求?

 


 
GB/T8176-1997冲压车间安全生产通则
 
JB3350-93机械压力机 安全技术要求
 
GB5091-85压力机的安全装置技术要求
 
TJ33-79工业企业采光设计标准

 
 

 
 
2

 
室内工作区域有良好的自然通风?

 


 
 

 
 
3

 
车间内有烟雾、粉尘和其他污秽空气时,污染?#21019;?#35013;设局部抽风装置,加以净化处理?

 


 
 

 
 
4

 
车间内有良好的采光和照明度,一般工作面的照明?#30830;?#21512;要求?

 


 
 

 
 
5

 
采用人工照明时,有防止频闪效应的措施?

 


 
 

 
 
6

 
车间内压力机、剪板机等空转时的噪声不超标,并有?#34892;?#30340;措施消除噪声干?#29275;?/span>

 


 
 

 
 
7

 
车间工作地面平整、防滑,地面坚固,能承受规定的载重?

 


 
 

 
 
8

 
压力机基础或地坑的盖板焊有防滑筋或为花纹钢板防滑?

 


 
 

 
 
9

 
设备间排列间距满足要求,工作场地畅通无阻,便于工人操作?

 


 
 

 
 
10

 
压力机等布置合理,充分考虑了材料摆放及出料空间等因素?

 


 
 

 
 
11

 
有足够的通道?#24066;?#24037;人搬进和运出材料?

 


 
 

 
 
12

 
材料、半成品、成品及废品等的堆放区远离振动大的机械区?

 


 
 

 
 
13

 
车间内的坯料及工件堆放整齐、不超高?

 


 
 

 
 
14

 
车间工艺流程顺畅,各工序之间分区合理?

 
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